疊螺脫泥機

工作原理

脫水機本體主要是由過濾體和螺旋軸所構成，過濾體又濃縮部和脫水部兩部分。所以，當污泥進入濾體后，利用固定環(huán)、游動環(huán)的相對移動，使濾液通過疊片間隙快速向外排出，迅速濃縮，污泥向脫水部推移，當污泥進入到脫水部時，在濾腔內(nèi)的空間不斷縮小，污泥內(nèi)壓不斷增強，再加上出泥處調(diào)壓器的背壓作用，使其達到脫水的目的，同時污泥不斷排出機外。

2.3脫水機的工作與流程

〔1〕先將污泥原液通過污泥泵輸入至脫水機的“V〞形計量槽內(nèi)，其中一部分回流至污泥原液槽，經(jīng)計量的污泥進入絮凝槽。

〔2〕污泥進入絮凝混合反應槽，藥注泵注入絮凝劑，兩液充分拌勻，反應形成較大礬花，然后流入過濾本體，過濾本體由變頻電機帶動。

〔3〕流入過濾本體的污泥，先  進入濃縮部，快速將大量的絮凝污泥與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。

〔4〕在脫水部段，利用固定環(huán)、游動環(huán)的相對移動與濾室內(nèi)壓的不斷增強，達到脫水的目的，同時污泥不斷排出機外。

2.4技術特點

TECHASE疊螺式污泥脫水機系列產(chǎn)品具有以下特點：

1、不堵塞，輕松處理含油污泥。

2、運行管理簡單，可全自動操作，無人看守。

3、可適用污泥濃度范圍廣，可達2000-50000mg/L。

4、體積小、功能齊，節(jié)水節(jié)能。

2.5脫水機技術參數(shù)

設備的污泥處理量是根據(jù)被處理污泥濃度和機型的不同而設定的。詳細可參照下表〔表-1〕進行出泥量的選擇。

表-1  TECH系列機型污泥處理量參數(shù)表

3、設備布置與安裝

3.1布置

〔1〕脫水機的安裝地基結構應由建筑工程人員按負荷的情況進行設計，以兩次灌漿法為宜。現(xiàn)場應檢查混凝土的基礎平面，要求平整、堅固。脫水機的布置，應考慮裝置周圍有一定的空間〔700mm以上的人行通道〕，保證日常操作行動方便，特別是出泥端應離墻與其他構筑物有米的間距，以保證定期檢修脫水本體的無障礙等。

〔2〕脫水機的整套裝置，在安裝時盡量保持水平與穩(wěn)固，用地腳螺栓固定。

〔3〕脫水機的濾餅出料斗盡量抵著濾餅貯存袋或運出機上部設置。

〔4〕有設計施工圖時，盡量按照圖紙要求裝配。

3.2管道配置

〔1〕脫水機的進出管接口基本集中于機體的背下部，所以，接管時應保持各配管的外觀整齊、穩(wěn)固，且無泄漏。

〔2〕濾液管的配管應保持水平或不高于濾液出口的接口。

〔3〕各進出口接管沒有冬季的防凍措施，如果在較冷地區(qū)使用，應另添加防凍裝置，以保證污水處理的正常進行。

3.3電氣配線

〔1〕電氣配線應根據(jù)低壓電氣規(guī)程的規(guī)定與電力公司的相關操作規(guī)程進行操作。特別是對于長距離配線，要盡量避免過大的電壓降，否則有可能產(chǎn)生電機不能啟動的情況，一般電壓降盡量控制在2%以內(nèi)。并且，工事中必須在電氣接地情況下操作。

〔2〕主電源全部是380V，50/60Hz。

4、運行與操作

4.1整機運行操作

4.1.1啟動準備和聯(lián)動運行前操作

〔1〕供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。

〔2〕檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。

〔3〕各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關)。

〔4〕外部電源應正確連接。

〔5〕檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關至ON狀態(tài)。

〔6〕電氣操作箱內(nèi)總電源開關推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。

〔7〕檢查脫水機本體驅動電機的旋轉方向是否正確〔正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向〕，否則，將會出現(xiàn)破損或故障。

〔8〕將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

〔10〕檢查混合攪拌機運轉是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。

〔11〕將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

〔12〕上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內(nèi)礬花凝結情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。〔詳見表-1〕，禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉入自動運行。

聯(lián)動運行操作

〔1〕在以上各單體動作正常無誤，并通過調(diào)節(jié)達到物料平衡狀態(tài)下，可實現(xiàn)整機系統(tǒng)的聯(lián)動。

〔2〕在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進行必要的開啟和關閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現(xiàn)開啟或關閉。

〔3〕被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設定的，詳細可參照表-1進行處理量的選擇。

〔4〕高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥〔DS〕的2‰～6‰〔陰離子PAM添加率一般也在此范圍〕。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。計算如下：

添加固體藥劑量：

50kg-DS/h×6‰= 0.3kg/h

添加制備好的絮凝劑溶液〔溶液濃度以1‰計〕：

0.30kg/h÷1‰=300kg/h=5L/min

因此，高分子注入量應為每分鐘5升。

在選定藥品型號和藥劑溶解率時，往往根據(jù)污泥類型有相當大的差異，所以，望隨時與我公司聯(lián)系。

〔5〕動作運行時間繼電器的設定

聯(lián)動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設定。在整機運轉設定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅動電機繼續(xù)運轉，將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除，直至將剩余污泥基本完全清除，本脫水機出廠時已設定為30分鐘。

設定方法：先面向時間繼電器的正面，如果轉動右下角上的“十〞字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉動左下角上的“十〞字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出相應的時間大小。當左右兩“十〞字頭設定好后，即可轉動紅指針，確定最后某一時間的位置。

〔6〕濾體轉速設定：

轉速是由變頻器控制，變頻器的頻率設定范圍為20～100Hz。〔出廠時的設定為50Hz〕。

〔7〕流量調(diào)整管的調(diào)整方法：

a.調(diào)整管的外螺套向左旋轉，則供泥流量增加。

b.調(diào)整管的外螺套向右旋轉，則供泥流量減少。

c.V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。

4.2整機運行操作要求

〔1〕根據(jù)工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；

〔2〕根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管〞調(diào)至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉，濃度較低的向上旋轉；

〔3〕嚴禁加入污泥量過載、以防導致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內(nèi)會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉；

〔4〕為保證整機運行壽命與質量，嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體與脫水機的濾體中；

〔5〕人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；

〔6〕本裝置當切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。

5、日常維護與故障排除

5.1維護、檢查項目

5.2驅動減速電機的故障原因與應對方法