垃圾焚燒爐

二  焚燒爐設備裝置概要

1、 進料系統(tǒng)：

人工投料

2、 助燃系統(tǒng)：

   燃燒器、日用油槽及管路輸送系統(tǒng)

3、 燃燒系統(tǒng)：

焚燒爐、二次燃燒室、風機及供風系統(tǒng)

4、煙氣凈化系統(tǒng)：半干吸收塔、噴淋塔、布袋除塵、管路輸送系統(tǒng)等

6、 煙氣排放系統(tǒng)：

   引風機、煙囪

a

設備檢修及煙氣檢測平臺、扶梯等附件

8、 控制系統(tǒng)：

包括動力控制與溫度控制，由電控柜、電線電纜控制

   熱電偶、溫度數顯儀、補償導線、壓力控制、液位顯示等

三  處理工藝簡介

3.1、工藝流程簡圖

3.2  流程說明：

    操作人員啟動引風機預吹掃后，點燃燃燒器使爐內保持一  定溫度。當垃圾的熱值較高時，燃燒器可以熄火；當垃圾的熱值較低時燃燒器自動調節(jié)大小火，輔助燃燒。另外，助燃空氣由鼓風機送入爐內，提供必需的氧氣量。

在上述的燃料、水、空氣供給正常后，待爐溫升至一  定高度，將生活垃圾送入爐本體內。爐膛內的廢棄物在燃料的助燃和小孔高壓噴風作用下干燥、熱解、燃燒。

　焚燒爐本體中熱解及燃燒后產生的煙氣進入二次燃燒室，二次燃燒室實際上是一個氣體燃燒爐，一次熱解燃燒后的煙氣中未燃燼的長鏈碳氫化合物及黑煙（有機碳）在二次風的撓動下，進一步湍流混合，在高溫環(huán)境下可充分燃燒，使二噁  英類有毒物質發(fā)生分解。正常情況下二燃室中爐溫大于850℃，設計總停留時間達2秒以上。煙氣中的有機危害物被破壞，轉變?yōu)镃O2、SOX、HCl等穩(wěn)定的氣體。

 經充分燃燼后的煙氣進入G-L熱交換器中，利用夾套內冷卻水吸收煙氣熱量降溫，煙氣溫度降至600℃左右。

經熱交換降溫后的煙氣進入半干吸收塔，煙氣中所含的酸性氣體和噴淋霧化的堿液發(fā)生中和反應，煙氣可以急速降溫至200℃以下，避免二噁  英的低溫再生反應。

經初步凈化的煙氣進入布袋反應器，在布袋反應器內主要吸附煙氣中的重金屬二噁  英及有害物質，收集下來的含有二噁  英類的飛灰送至存灰間進行固化密封，定期送往垃圾填埋場填埋。凈化的尾氣由引風機抽引至煙囪排放。

本方案無大量廢水和污泥排放所帶來的二次污染問題。

四  處理系統(tǒng)設備介紹

4.1 進料系統(tǒng)

人工進料、人工出渣。

4.2  助燃系統(tǒng)

助燃系統(tǒng)主要設備有日用油槽、燃燒器。

助燃系統(tǒng)的作用是開爐點火和輔助爐膛升溫（當垃圾熱值較低時，不能維持自身的燃燒時）。油槽用作燃燒油的日用儲備，在其間加過濾器，除去油中雜質；經燃燒器油泵加壓后噴入一燃室和二燃室，同燃燒器風扇鼓入的一次風混合，完成點燃，燃燒、燃燼的全過程。燃燒器一般采用輕柴油燃燒器。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進行自動點火。燃燒器自帶油泵內設濾油網，用以保護齒輪；內置調壓閥，保證出口油壓穩(wěn)定。高壓燃油經噴咀小孔霧化與空氣混合充分后均勻燃燒、無煙，燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警等功能、火焰強度大、燃燒穩(wěn)定、安  全性好及功率調整大等特點。可根據燃燒功率要求選擇大小火功能（供風扇自動調節(jié)），同時也可通過調整供油壓力來調節(jié)燃油量的大小。

4.3  燃燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐、二次燃燒室、鼓風機等設備。

設備簡介

焚燒爐熱解一般采用固定爐床式焚燒爐，主要包括爐體、鋼構架及耐火材料、保溫材料等。

廢物、助燃空氣、輔助燃料在爐膛內經過復雜的化學反應，使廢物中的有害物質氧化分解，爐膛及爐體的結構形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質的分解去除率。爐體設有燃燒器，用燃燒器將爐內加熱到一  定溫度后，投入廢物點火。二次燃燒室設燃燒器，將煙氣中未完全燃燒的有機氣體燃燼，另外還設有供風裝置，用來補充廢物燃燒所需的氧氣，并可通過調整焚燒爐內的空氣量來控制爐內熱解與燃燒溫度。

4.3.1 爐體燃燒室

考慮到動物尸體的特性，我公司根據以往的實踐經驗，采用固定爐床爐，其特點如下：

a、在燃燒供氧的設計上，采用小孔高壓湍流噴風技術，爐墻上設有很多噴風孔，其供風方式使爐內燃燒更快捷、更充分。使有機物的焚毀去除率達99.9%以上。

b、正常運行時爐內呈微負壓，保證了運行的安  全性

c、根據用戶要求選配人工進料方式

4.3.2 二次燃燒室

    外殼為鋼結構，內壁由優(yōu)良耐火材料制成，鋼板與耐火材料之間襯有保溫隔熱材料，使熱量不易外傳。進入二次室內的煙氣中含有的可燃氣體和微粒在燃燒器火焰和二次風的幫助下進一步燃燒，使二次室溫度維持在850℃以上，保證煙氣中所含的有害物質充分燃燼。

4.3.3 風機

本設計選用高壓離心風機，經特別設計、定點生產，保證了爐內燃燒時煙氣的湍流達到好的效果，并增設消音裝置以保證風機運行時產生的噪音符合環(huán)保標準。

4.3.4、影響焚燒爐性能的因素

作為一個焚燒系統(tǒng)，主要的指標是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間、程度擾動和空氣需求量。

1  焚燒溫度

焚燒溫度是指廢物中的有害組分在高溫下氧化、分解直至破壞所需達到的溫度。焚燒溫度是焚燒爐爐襯結構設計與選材的重要依據。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物中有害物質的的分解與破壞，并可抑制黑煙的產生，但溫度過高不僅加大燃料消耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。

焚燒溫度和廢物在爐內的停留時間有密切關系，若停留時間短，則要求較高的焚燒溫度；停留時間長冊可采用略低的焚燒溫度。因此，在保證銷毀率的前提下應采用適當的溫度。

垃圾中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在500～700℃，所以在本方案爐溫控制在850℃以上。

2  滯留時間

滯留時間是指廢物中有害組分在焚燒爐內，處于焚燒條件下發(fā)生氧化、分解、燃燒，完成無害化物質所需的時間。停留時間的長短直接影響焚燒的完善程度，也決定爐體的容積尺寸。

影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數和空氣在爐內同廢棄物的混合程度等。設計時不宜采取提高焚燒溫度的辦法來縮短停留時間，而應以技術經濟角度確定焚燒溫度。同樣，也不宜片面地延長停留時間而達到降低焚燒溫度的目的。

因此，為保證廢物及產物全部分解，煙氣在燃燒室內總停留時間大于2秒。

3  擾動程度

為使廢物及燃燒產物全部分解，必須加強空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴大接觸面積，使有害物在高溫下短時間內氧化分解。焚燒爐有供風系統(tǒng)，且有足夠的風壓以加強系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。

4  空氣需求量

廢物燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過剩空氣量兩部分組成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過剩空氣量決定了煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、廢物及煙氣同氧的混合程度影響著廢物的燃燒速度和燒凈率。空氣量供應是否足夠，將直接影響焚燒的完善程度。空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會增大輔助燃料量、鼓風量、引風量以及尾氣處理規(guī)模，是不經濟的。反之，過量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產生黑煙，有害物質分解不干凈。因此，一般空氣過剩量取理論空氣量的50～百分  百。

4.4 凈化處理系統(tǒng)

    本系統(tǒng)對二次燃燒后所產生的高溫煙氣進行降溫、吸收、除塵等凈化處理，使排出的煙氣符合國  家排放標準。

1  半干吸收塔

實際上是一個噴霧降溫系統(tǒng)，利用效率高霧化器將堿液霧化噴下，和逆向流動的煙氣充分接觸并產生中和反應。不僅可以有效降低煙氣的溫度，中和氣體中的酸氣，去除酸氣的效率可達90%左右。并在半干塔進出口處設有溫度傳感器，根據溫度人工調整藥劑泵輸送量的大小，確保進入布袋除塵器的煙氣溫度在180～200℃左右。

3.6  煙氣排放系統(tǒng)

3.6.1  引風機

本設計選用中高壓離心風機，經特別設計、定點生產，保證了煙氣在凈化系統(tǒng)中負壓運行。引風機采用變頻裝置，可起到調節(jié)負壓大小及節(jié)能作用。風機均增設消音  器以保證風機運行時產生的噪音符合環(huán)保標準。

3.6.2 煙囪

a、煙囪采用Q235B鋼制作，總高度10米，可確保尾氣有組織排放。

b、考慮到煙囪的高度，設置冷風索，防止在惡劣天氣下的晃動，確保安  全。

c、考慮到煙囪底座預埋鋼板的施工難度及煙囪底座的牢固性，煙囪底部及預埋鋼板上開孔并在煙囪底部設置人孔，安裝時內外焊接及灌澆混凝土。

3.7 自動控制系統(tǒng)

3.7.1動力控制

A、電控柜設有運行、故障、報警等狀態(tài)指示；

B、焚燒爐裝置電源指示、電流電壓顯示、開關、溫度數顯儀表等；

C、過負荷保護裝置，保護電機不致過載；

3.7.2 溫控系統(tǒng)

A、 通過焚燒爐、二次燃燒室煙氣溫度傳感器信號的采集，顯示溫度以觀測燃燒室內燃燒情況，通過溫度顯示來調節(jié)燃料供應之目的；

B、 在G-L熱交換器后以及半干吸收塔前的煙道上，設置了溫度測點，用以控制運行狀態(tài)、保護設備的工況在設計范圍內。

3.7.3 液位監(jiān)控

油槽內的液位控制裝置，在液位到達不同液位時，提示操作工向油槽內加油，油泵開啟、關閉等操作，以保證供油系統(tǒng)正常工作。

3.8 安  全措施及維修操作平臺

●  防爆裝置

焚燒爐在焚燒過程中因操作不當，有可能產生爆炸（氣體體積突然膨脹），因此在二次燃燒室上裝有防爆門，定壓排放。

●  保護裝置

控制柜安裝有過載保護、線路故障報警；

系統(tǒng)中有些部件設有備用，防止因某設備突然損壞，造成整套系統(tǒng)被迫停機，產生二次污染。

●  維修及操作平臺

本系統(tǒng)在設備需要調節(jié)、檢修處設有平臺，便于操作和維修，在設備關鍵部位設有監(jiān)測孔。

五 設備交貨及安裝調試

1、 設備生產及交貨：

  （1）設備設計制造期限為簽約后20天內。

  （2）交貨及預驗收地點為本公司。

  （3）本公司可代辦國內（汽車）運輸及保險。

2、 設備安裝工程：

　　本公司負責整套焚燒爐設備的指導安裝，但請貴公司提供：

（1）焚燒爐基礎、污水池及溝渠的土建工程。

（2）電線管路預埋工程。

（3）水電上游工程（電源到焚燒爐電控柜的輸入線路部分、水至焚燒爐設備用水點）。

（4）現場吊裝車輛費用由我公司不承擔

（5）提供操作人員3～6人協(xié)助安裝。

 ⑹  系統(tǒng)如配套余熱鍋爐，鍋爐安裝由用戶找當地安裝公司安裝（如需我公司代辦，費用由用戶負擔）。

3、設備試車調試工程：

   在安裝完畢后本公司負責設備試車及調試，敬請貴公司配合提供試車用水、電、廢棄物、燃料等（如焚燒爐內襯耐火材料，則貴公司需提供烘爐之木材等）。

4、操作人員的培訓：

（1） 參與設備的安裝及調試工程，熟悉焚燒工藝及設備結構、功能等。

（2） 本公司提供設備操作及維護說明書。

（3） 本公司提供試車現場操作培訓及常見故障排除。

六 售后服務

1、 我們提供的設備自驗收之日起免費保修期12個月。設備質保期內，在正常的操作條件下因產品質量引起的故障或損壞均由我們進行免費維修。

2、我們提供的保修內容：

（1） 保修期內因產品的設計制作質量問題而產生故障時，本公司負責免費維修；

（2） 在試車后半年內有質量問題而更換配件的，我公司提供新配件質保期12個月；

（3） 在試車后第7～12個月內有質量問題而需更換配件的，我公司提供新配件質保6個月；

（4） 若因貴公司人為操作或因天災等不可抗拒力因素等原因造成的故障，不在本公司保修范圍內，但本公司可以協(xié)助用戶解除故障，費用由貴公司自理；

（5） 保修期內產品發(fā)生故障，本公司在接訊后如不能電話解決，則保證在5個工作日（不含雙休日）內到達現場解決故障，并做到故障不排除，工作人員不撤離現場。

3、我們提供的設備若不能達到用戶要求，限期改造；

4、我們提供以下免費事項：

（1）我們提供的成套設備安裝完畢后，免費向業(yè)主的操作人員進行現場培訓。技術人員提前上崗、參于施工、安裝、調試、驗收的全過程，為今后運行管理奠定基礎。

A、參與設備的安裝及調試工程，熟悉焚燒工藝及設備結構、功能等。

B、本公司提供設備操作及維護說明書。

C、本公司提供試車現場操作培訓及常見故障排除。

（2）操作人員的培訓及保修期內的不定期回訪。

5、合同設備質保期過后，我們提供合同設備的終身維修保養(yǎng)服務和備件供應，收取成本費，并按用戶要求做好終身有償服務。

七、設備清單和報價

（1）50-100kg/h焚燒爐