垃圾焚燒爐

二  焚燒爐設(shè)備裝置概要

1、 進(jìn)料系統(tǒng)：

人工投料

2、 助燃系統(tǒng)：

   燃燒器、日用油槽及管路輸送系統(tǒng)

3、 燃燒系統(tǒng)：

焚燒爐、二次燃燒室、風(fēng)機(jī)及供風(fēng)系統(tǒng)

4、煙氣凈化系統(tǒng)：半干吸收塔、噴淋塔、布袋除塵、管路輸送系統(tǒng)等

6、 煙氣排放系統(tǒng)：

   引風(fēng)機(jī)、煙囪

a

設(shè)備檢修及煙氣檢測(cè)平臺(tái)、扶梯等附件

8、 控制系統(tǒng)：

包括動(dòng)力控制與溫度控制，由電控柜、電線電纜控制

   熱電偶、溫度數(shù)顯儀、補(bǔ)償導(dǎo)線、壓力控制、液位顯示等

三  處理工藝簡(jiǎn)介

3.1、工藝流程簡(jiǎn)圖

3.2  流程說明：

    操作人員啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)預(yù)吹掃后，點(diǎn)燃燃燒器使?fàn)t內(nèi)保持一  定溫度。當(dāng)垃圾的熱值較高時(shí)，燃燒器可以熄火；當(dāng)垃圾的熱值較低時(shí)燃燒器自動(dòng)調(diào)節(jié)大小火，輔助燃燒。另外，助燃空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)，提供必需的氧氣量。

在上述的燃料、水、空氣供給正常后，待爐溫升至一  定高度，將生活垃圾送入爐本體內(nèi)。爐膛內(nèi)的廢棄物在燃料的助燃和小孔高壓噴風(fēng)作用下干燥、熱解、燃燒。

　焚燒爐本體中熱解及燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒室，二次燃燒室實(shí)際上是一個(gè)氣體燃燒爐，一次熱解燃燒后的煙氣中未燃燼的長(zhǎng)鏈碳?xì)浠衔锛昂跓煟ㄓ袡C(jī)碳）在二次風(fēng)的撓動(dòng)下，進(jìn)一步湍流混合，在高溫環(huán)境下可充分燃燒，使二噁  英類有毒物質(zhì)發(fā)生分解。正常情況下二燃室中爐溫大于850℃，設(shè)計(jì)總停留時(shí)間達(dá)2秒以上。煙氣中的有機(jī)危害物被破壞，轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、SOX、HCl等穩(wěn)定的氣體。

 經(jīng)充分燃燼后的煙氣進(jìn)入G-L熱交換器中，利用夾套內(nèi)冷卻水吸收煙氣熱量降溫，煙氣溫度降至600℃左右。

經(jīng)熱交換降溫后的煙氣進(jìn)入半干吸收塔，煙氣中所含的酸性氣體和噴淋霧化的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，煙氣可以急速降溫至200℃以下，避免二噁  英的低溫再生反應(yīng)。

經(jīng)初步凈化的煙氣進(jìn)入布袋反應(yīng)器，在布袋反應(yīng)器內(nèi)主要吸附煙氣中的重金屬二噁  英及有害物質(zhì)，收集下來的含有二噁  英類的飛灰送至存灰間進(jìn)行固化密封，定期送往垃圾填埋場(chǎng)填埋。凈化的尾氣由引風(fēng)機(jī)抽引至煙囪排放。

本方案無大量廢水和污泥排放所帶來的二次污染問題。

四  處理系統(tǒng)設(shè)備介紹

4.1 進(jìn)料系統(tǒng)

人工進(jìn)料、人工出渣。

4.2  助燃系統(tǒng)

助燃系統(tǒng)主要設(shè)備有日用油槽、燃燒器。

助燃系統(tǒng)的作用是開爐點(diǎn)火和輔助爐膛升溫（當(dāng)垃圾熱值較低時(shí)，不能維持自身的燃燒時(shí)）。油槽用作燃燒油的日用儲(chǔ)備，在其間加過濾器，除去油中雜質(zhì)；經(jīng)燃燒器油泵加壓后噴入一燃室和二燃室，同燃燒器風(fēng)扇鼓入的一次風(fēng)混合，完成點(diǎn)燃，燃燒、燃燼的全過程。燃燒器一般采用輕柴油燃燒器。具有全自動(dòng)管理燃燒程序、火焰檢測(cè)、自動(dòng)判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火。燃燒器自帶油泵內(nèi)設(shè)濾油網(wǎng)，用以保護(hù)齒輪；內(nèi)置調(diào)壓閥，保證出口油壓穩(wěn)定。高壓燃油經(jīng)噴咀小孔霧化與空氣混合充分后均勻燃燒、無煙，燃燒器具有自動(dòng)點(diǎn)火、滅火保護(hù)、故障報(bào)警等功能、火焰強(qiáng)度大、燃燒穩(wěn)定、安  全性好及功率調(diào)整大等特點(diǎn)。可根據(jù)燃燒功率要求選擇大小火功能（供風(fēng)扇自動(dòng)調(diào)節(jié)），同時(shí)也可通過調(diào)整供油壓力來調(diào)節(jié)燃油量的大小。

4.3  燃燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐、二次燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

設(shè)備簡(jiǎn)介

焚燒爐熱解一般采用固定爐床式焚燒爐，主要包括爐體、鋼構(gòu)架及耐火材料、保溫材料等。

廢物、助燃空氣、輔助燃料在爐膛內(nèi)經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使廢物中的有害物質(zhì)氧化分解，爐膛及爐體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質(zhì)的分解去除率。爐體設(shè)有燃燒器，用燃燒器將爐內(nèi)加熱到一  定溫度后，投入廢物點(diǎn)火。二次燃燒室設(shè)燃燒器，將煙氣中未完全燃燒的有機(jī)氣體燃燼，另外還設(shè)有供風(fēng)裝置，用來補(bǔ)充廢物燃燒所需的氧氣，并可通過調(diào)整焚燒爐內(nèi)的空氣量來控制爐內(nèi)熱解與燃燒溫度。

4.3.1 爐體燃燒室

考慮到動(dòng)物尸體的特性，我公司根據(jù)以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用固定爐床爐，其特點(diǎn)如下：

a、在燃燒供氧的設(shè)計(jì)上，采用小孔高壓湍流噴風(fēng)技術(shù)，爐墻上設(shè)有很多噴風(fēng)孔，其供風(fēng)方式使?fàn)t內(nèi)燃燒更快捷、更充分。使有機(jī)物的焚毀去除率達(dá)99.9%以上。

b、正常運(yùn)行時(shí)爐內(nèi)呈微負(fù)壓，保證了運(yùn)行的安  全性

c、根據(jù)用戶要求選配人工進(jìn)料方式

4.3.2 二次燃燒室

    外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁由優(yōu)良耐火材料制成，鋼板與耐火材料之間襯有保溫隔熱材料，使熱量不易外傳。進(jìn)入二次室內(nèi)的煙氣中含有的可燃?xì)怏w和微粒在燃燒器火焰和二次風(fēng)的幫助下進(jìn)一步燃燒，使二次室溫度維持在850℃以上，保證煙氣中所含的有害物質(zhì)充分燃燼。

4.3.3 風(fēng)機(jī)

本設(shè)計(jì)選用高壓離心風(fēng)機(jī)，經(jīng)特別設(shè)計(jì)、定點(diǎn)生產(chǎn)，保證了爐內(nèi)燃燒時(shí)煙氣的湍流達(dá)到好的效果，并增設(shè)消音裝置以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.4、影響焚燒爐性能的因素

作為一個(gè)焚燒系統(tǒng)，主要的指標(biāo)是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度、滯留時(shí)間、程度擾動(dòng)和空氣需求量。

1  焚燒溫度

焚燒溫度是指廢物中的有害組分在高溫下氧化、分解直至破壞所需達(dá)到的溫度。焚燒溫度是焚燒爐爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選材的重要依據(jù)。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物中有害物質(zhì)的的分解與破壞，并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料消耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。

焚燒溫度和廢物在爐內(nèi)的停留時(shí)間有密切關(guān)系，若停留時(shí)間短，則要求較高的焚燒溫度；停留時(shí)間長(zhǎng)冊(cè)可采用略低的焚燒溫度。因此，在保證銷毀率的前提下應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臏囟取?/p>

垃圾中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在500～700℃，所以在本方案爐溫控制在850℃以上。

2  滯留時(shí)間

滯留時(shí)間是指廢物中有害組分在焚燒爐內(nèi)，處于焚燒條件下發(fā)生氧化、分解、燃燒，完成無害化物質(zhì)所需的時(shí)間。停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒的完善程度，也決定爐體的容積尺寸。

影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢棄物的混合程度等。設(shè)計(jì)時(shí)不宜采取提高焚燒溫度的辦法來縮短停留時(shí)間，而應(yīng)以技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度確定焚燒溫度。同樣，也不宜片面地延長(zhǎng)停留時(shí)間而達(dá)到降低焚燒溫度的目的。

因此，為保證廢物及產(chǎn)物全部分解，煙氣在燃燒室內(nèi)總停留時(shí)間大于2秒。

3  擾動(dòng)程度

為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強(qiáng)空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴(kuò)大接觸面積，使有害物在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化分解。焚燒爐有供風(fēng)系統(tǒng)，且有足夠的風(fēng)壓以加強(qiáng)系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。

4  空氣需求量

廢物燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過剩空氣量?jī)刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過剩空氣量決定了煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、廢物及煙氣同氧的混合程度影響著廢物的燃燒速度和燒凈率。空氣量供應(yīng)是否足夠，將直接影響焚燒的完善程度。空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會(huì)增大輔助燃料量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量以及尾氣處理規(guī)模，是不經(jīng)濟(jì)的。反之，過量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)分解不干凈。因此，一般空氣過剩量取理論空氣量的50～百分  百。

4.4 凈化處理系統(tǒng)

    本系統(tǒng)對(duì)二次燃燒后所產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫、吸收、除塵等凈化處理，使排出的煙氣符合國(guó)  家排放標(biāo)準(zhǔn)。

1  半干吸收塔

實(shí)際上是一個(gè)噴霧降溫系統(tǒng)，利用效率高霧化器將堿液霧化噴下，和逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸并產(chǎn)生中和反應(yīng)。不僅可以有效降低煙氣的溫度，中和氣體中的酸氣，去除酸氣的效率可達(dá)90%左右。并在半干塔進(jìn)出口處設(shè)有溫度傳感器，根據(jù)溫度人工調(diào)整藥劑泵輸送量的大小，確保進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度在180～200℃左右。

3.6  煙氣排放系統(tǒng)

3.6.1  引風(fēng)機(jī)

本設(shè)計(jì)選用中高壓離心風(fēng)機(jī)，經(jīng)特別設(shè)計(jì)、定點(diǎn)生產(chǎn)，保證了煙氣在凈化系統(tǒng)中負(fù)壓運(yùn)行。引風(fēng)機(jī)采用變頻裝置，可起到調(diào)節(jié)負(fù)壓大小及節(jié)能作用。風(fēng)機(jī)均增設(shè)消音  器以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.2 煙囪

a、煙囪采用Q235B鋼制作，總高度10米，可確保尾氣有組織排放。

b、考慮到煙囪的高度，設(shè)置冷風(fēng)索，防止在惡劣天氣下的晃動(dòng)，確保安  全。

c、考慮到煙囪底座預(yù)埋鋼板的施工難度及煙囪底座的牢固性，煙囪底部及預(yù)埋鋼板上開孔并在煙囪底部設(shè)置人孔，安裝時(shí)內(nèi)外焊接及灌澆混凝土。

3.7 自動(dòng)控制系統(tǒng)

3.7.1動(dòng)力控制

A、電控柜設(shè)有運(yùn)行、故障、報(bào)警等狀態(tài)指示；

B、焚燒爐裝置電源指示、電流電壓顯示、開關(guān)、溫度數(shù)顯儀表等；

C、過負(fù)荷保護(hù)裝置，保護(hù)電機(jī)不致過載；

3.7.2 溫控系統(tǒng)

A、 通過焚燒爐、二次燃燒室煙氣溫度傳感器信號(hào)的采集，顯示溫度以觀測(cè)燃燒室內(nèi)燃燒情況，通過溫度顯示來調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)之目的；

B、 在G-L熱交換器后以及半干吸收塔前的煙道上，設(shè)置了溫度測(cè)點(diǎn)，用以控制運(yùn)行狀態(tài)、保護(hù)設(shè)備的工況在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

3.7.3 液位監(jiān)控

油槽內(nèi)的液位控制裝置，在液位到達(dá)不同液位時(shí)，提示操作工向油槽內(nèi)加油，油泵開啟、關(guān)閉等操作，以保證供油系統(tǒng)正常工作。

3.8 安  全措施及維修操作平臺(tái)

●  防爆裝置

焚燒爐在焚燒過程中因操作不當(dāng)，有可能產(chǎn)生爆炸（氣體體積突然膨脹），因此在二次燃燒室上裝有防爆門，定壓排放。

●  保護(hù)裝置

控制柜安裝有過載保護(hù)、線路故障報(bào)警；

系統(tǒng)中有些部件設(shè)有備用，防止因某設(shè)備突然損壞，造成整套系統(tǒng)被迫停機(jī)，產(chǎn)生二次污染。

●  維修及操作平臺(tái)

本系統(tǒng)在設(shè)備需要調(diào)節(jié)、檢修處設(shè)有平臺(tái)，便于操作和維修，在設(shè)備關(guān)鍵部位設(shè)有監(jiān)測(cè)孔。

五 設(shè)備交貨及安裝調(diào)試

1、 設(shè)備生產(chǎn)及交貨：

  （1）設(shè)備設(shè)計(jì)制造期限為簽約后20天內(nèi)。

  （2）交貨及預(yù)驗(yàn)收地點(diǎn)為本公司。

  （3）本公司可代辦國(guó)內(nèi)（汽車）運(yùn)輸及保險(xiǎn)。

2、 設(shè)備安裝工程：

　　本公司負(fù)責(zé)整套焚燒爐設(shè)備的指導(dǎo)安裝，但請(qǐng)貴公司提供：

（1）焚燒爐基礎(chǔ)、污水池及溝渠的土建工程。

（2）電線管路預(yù)埋工程。

（3）水電上游工程（電源到焚燒爐電控柜的輸入線路部分、水至焚燒爐設(shè)備用水點(diǎn)）。

（4）現(xiàn)場(chǎng)吊裝車輛費(fèi)用由我公司不承擔(dān)

（5）提供操作人員3～6人協(xié)助安裝。

 ⑹  系統(tǒng)如配套余熱鍋爐，鍋爐安裝由用戶找當(dāng)?shù)匕惭b公司安裝（如需我公司代辦，費(fèi)用由用戶負(fù)擔(dān)）。

3、設(shè)備試車調(diào)試工程：

   在安裝完畢后本公司負(fù)責(zé)設(shè)備試車及調(diào)試，敬請(qǐng)貴公司配合提供試車用水、電、廢棄物、燃料等（如焚燒爐內(nèi)襯耐火材料，則貴公司需提供烘爐之木材等）。

4、操作人員的培訓(xùn)：

（1） 參與設(shè)備的安裝及調(diào)試工程，熟悉焚燒工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能等。

（2） 本公司提供設(shè)備操作及維護(hù)說明書。

（3） 本公司提供試車現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)及常見故障排除。

六 售后服務(wù)

1、 我們提供的設(shè)備自驗(yàn)收之日起免費(fèi)保修期12個(gè)月。設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，在正常的操作條件下因產(chǎn)品質(zhì)量引起的故障或損壞均由我們進(jìn)行免費(fèi)維修。

2、我們提供的保修內(nèi)容：

（1） 保修期內(nèi)因產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量問題而產(chǎn)生故障時(shí)，本公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修；

（2） 在試車后半年內(nèi)有質(zhì)量問題而更換配件的，我公司提供新配件質(zhì)保期12個(gè)月；

（3） 在試車后第7～12個(gè)月內(nèi)有質(zhì)量問題而需更換配件的，我公司提供新配件質(zhì)保6個(gè)月；

（4） 若因貴公司人為操作或因天災(zāi)等不可抗拒力因素等原因造成的故障，不在本公司保修范圍內(nèi)，但本公司可以協(xié)助用戶解除故障，費(fèi)用由貴公司自理；

（5） 保修期內(nèi)產(chǎn)品發(fā)生故障，本公司在接訊后如不能電話解決，則保證在5個(gè)工作日（不含雙休日）內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決故障，并做到故障不排除，工作人員不撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3、我們提供的設(shè)備若不能達(dá)到用戶要求，限期改造；

4、我們提供以下免費(fèi)事項(xiàng)：

（1）我們提供的成套設(shè)備安裝完畢后，免費(fèi)向業(yè)主的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。技術(shù)人員提前上崗、參于施工、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收的全過程，為今后運(yùn)行管理奠定基礎(chǔ)。

A、參與設(shè)備的安裝及調(diào)試工程，熟悉焚燒工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能等。

B、本公司提供設(shè)備操作及維護(hù)說明書。

C、本公司提供試車現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)及常見故障排除。

（2）操作人員的培訓(xùn)及保修期內(nèi)的不定期回訪。

5、合同設(shè)備質(zhì)保期過后，我們提供合同設(shè)備的終身維修保養(yǎng)服務(wù)和備件供應(yīng)，收取成本費(fèi)，并按用戶要求做好終身有償服務(wù)。

七、設(shè)備清單和報(bào)價(jià)

（1）50-100kg/h焚燒爐