帶式壓濾機(jī)

帶式過濾機(jī)使用說明書

一、概述

帶式濃縮壓濾污泥脫水機(jī)是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過濾和機(jī)械擠壓原理而制成的固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在某些程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。

二、適用范圍

1、各種工業(yè)廢水污泥脫水處理。

2、用于造紙、皮革、畜產(chǎn)、水產(chǎn)、化學(xué)食品等廢水所產(chǎn)生的污泥脫水 。

3、用于都市下水道、水肥、凈水廠的污泥濃縮處理和污泥脫水處理 。

4、用于高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)、冶金等污泥脫水。

5、用于食品、化工、礦業(yè)、各種工業(yè)制程中固/液分離脫水處理。

三、工作原理

經(jīng)過濃縮的污泥與規(guī)定濃度的絮凝劑在污泥攪拌器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，經(jīng)絮凝的污泥進(jìn)入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進(jìn)入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū)；在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。

四、設(shè)備材質(zhì)及構(gòu)造特點

YF系列帶式壓濾機(jī)機(jī)械性能優(yōu)異耐久性良，節(jié)省能源，耗電力少，低速運轉(zhuǎn)，無振動無噪音，帶型濾布連續(xù)運轉(zhuǎn)。機(jī)身材質(zhì)主要有不銹鋼和碳鋼兩種，帶寬為500、1000、1500、2000、2500、3000不等。

YF系列帶式壓濾機(jī)由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成，由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。

五、型號說明及技術(shù)參數(shù)

1.型號說明

設(shè)備型號示例：YF—X

型號說明: YF-------

         X --------濾帶帶寬 mm

2.部分型號及技術(shù)參數(shù)

見附表1

六、設(shè)備的安裝及調(diào)試

以機(jī)架為準(zhǔn)，調(diào)整主傳動輥，使其與機(jī)架呈90°的直角；再以主傳動輥為基準(zhǔn)，調(diào)整其它幾個壓濾輥，使這些壓濾輥呈平行；再調(diào)整其余輥筒，使其與機(jī)架呈90°的直角；最后開始設(shè)備的空運轉(zhuǎn)，按濾帶跑偏  方向調(diào)整輥筒。

物料的預(yù)處理。一般是加兩種藥，一種是無機(jī)絮凝劑，這種藥的作用是調(diào)整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有電石渣、石灰等；第二種是有機(jī)絮凝劑，這種藥的作用是將析出凝聚的物料凝成大絮團(tuán)，將游離水和部分毛細(xì)水析出，使物料易于固液分離。在帶式濃縮機(jī)上有兩至三道平料器，一般情況下，物料能均勻地分布，特殊情況下須手動調(diào)整；如果活性污泥的脫水性能好，可加大物料的處理量，將平料器提升，使濾餅的厚度增加；如果性能差一些，則可適當(dāng)減少物料的處理量，將平料器降低，使濾餅的厚度減小。

七、壓濾機(jī)的操作規(guī)程

1、開機(jī)：開機(jī)前應(yīng)檢查壓濾機(jī)各部件和相聯(lián)的水、電、氣是否正常，正常方可開機(jī)。

⑴、啟動空氣壓縮機(jī)，根據(jù)濾帶松緊程度調(diào)節(jié)氣壓。

⑵、開動主機(jī)，使濾帶以規(guī)定的速率運行。

⑶、開啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以規(guī)定的流量（污泥流量機(jī)型確定）泵入加藥攪拌桶內(nèi)，同時開啟加藥泵定量加藥（藥劑流量由實驗和調(diào)試綜合確定）。通過調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)污泥的流量和藥劑流量。啟動反應(yīng)攪拌電機(jī)減速和脫水?dāng)嚢杌\電機(jī)減速機(jī)。

⑷、打開上、下濾帶及脫水籠噴淋球閥，啟動噴淋泵，在主機(jī)壓泥過程中用高壓水噴淋清洗上、下濾帶及脫水籠濾網(wǎng)，以保證壓濾機(jī)污泥脫水的順暢進(jìn)行。

2、關(guān)機(jī)：壓濾機(jī)工作完畢，應(yīng)按下述方法關(guān)機(jī)，并且清洗整機(jī)。

⑴、關(guān)閉污泥泵和加藥泵，停止進(jìn)泥和加藥。

⑵、關(guān)閉加藥攪拌電機(jī)和脫水籠電機(jī)。

⑶、打開加藥攪拌桶底部排空球閥，放盡攪拌桶內(nèi)的剩余的污泥至濾帶上。

⑷、待濾帶上的污泥全部壓濾完畢后，須充分清洗濾帶和脫水?dāng)嚢杌\。打開各噴淋球閥，啟動噴淋泵，使壓濾機(jī)濾帶空載運行幾圈，噴淋清洗濾帶和脫水籠濾網(wǎng)。注意在噴淋清洗脫水籠時，要打開脫水?dāng)嚢桦姍C(jī)減速機(jī)，使脫水籠在旋轉(zhuǎn)過程中得到全  面的清洗。

⑸、待濾帶和脫水籠清洗干凈后，關(guān)閉噴淋泵、主機(jī)和脫水籠電機(jī)。

⑹、關(guān)閉空氣壓縮機(jī)，停止供氣。若壓濾機(jī)較長時間不工作時，應(yīng)排盡氣壓系統(tǒng)內(nèi)的氣體，以延長氣壓系統(tǒng)的使用壽命。

⑺、最后用高壓水管人工沖洗各接水盤中殘泥和其它粘泥處，保證整機(jī)干凈和整潔，注意在沖洗時，不要將水濺到電機(jī)和電氣箱上。

八、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

為保證壓濾機(jī)的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時的維護(hù)與保養(yǎng)。

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修  復(fù)或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機(jī)修  復(fù)或更換元件。定期對電器進(jìn)行絕緣性能測定。

4、新機(jī)器安裝使用一個月后應(yīng)換油，清洗油箱。以后，六個月對油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中  央偏上。

5、如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏（包括油管接頭），請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。

6、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。

7、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。

8、工作結(jié)束后應(yīng)及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

9、保持機(jī)器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清除機(jī)器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時涂抹潤滑油脂 。