SBR污水處理設備

二、SBR工藝簡介

　　該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段，實現(xiàn)對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。

三、 簡介

工藝流程見圖 1 。

SBR 法即程序控制的批量活性污泥法，其主要設備為序批反應池。 在整個運行過程中經(jīng)歷進水、曝氣、沉降、排水及閑置五個階段，活性污泥在這個過程中也經(jīng)歷了厭氧－好氧－缺氧的過程，耐沖擊負荷能力強，較適合處理可生化性較差的工業(yè)廢水的處理。而且可以根據(jù)水質(zhì)水量及處理情況靈活調(diào)節(jié)運行的周期。 SBR 工藝流程簡潔、處理構(gòu)筑物少、操作管理方便。相比較接觸氧化而言，具有投資少、占地面積孝運行費用低，特別適合于水質(zhì)水量變化較大的中小型各類廢水處理的要求。

2、流程說明 ：

混合廢水經(jīng)污水管流入集水井，經(jīng)機械粗格柵去除污水中大顆粒固體物質(zhì)后，進入調(diào)節(jié)池。再從調(diào)節(jié)池用泵提升至 SBR 池， SBR 排放的上清液出水經(jīng)消毒處理自流入污水管道，進入管網(wǎng)。 SBR 所產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)加藥凝聚，在污泥濃縮池內(nèi)進一步濃縮，濃縮后的污泥泵入貯泥池，污泥定期外運。污泥濃縮池上清液及壓縮液返回集水井，進入生化系統(tǒng)再處理。

八、 系統(tǒng)啟動

污水生物處理系統(tǒng)與一般設備操作不同，當系統(tǒng)剛剛建立或經(jīng)長時間停用后需重新投入運行時，須經(jīng)過系動啟動工作方能投入正常運行，本章節(jié)就系統(tǒng)啟動等需注意有關事項進行描述，以指導操作人員正確使用本系統(tǒng)裝置。

1 、系統(tǒng)啟動前之檢查 操作人員于系統(tǒng)啟動之前應檢查下列各項：

(1) 各項設備是否均潤滑完畢。

(2) 檢查各管道及閥門是否連接完善。

(3) 確認電力及自來水系統(tǒng)，并將 MCC 盤上所有之開關置于接通位置。

(4) 檢查藥槽中之化學藥劑。

(5) 檢查 PLC 之程式時間設定。

(6) 再次參考單機試車之報告。

2 、污泥培養(yǎng) 啟動生物處理系統(tǒng)一個重要步驟是培養(yǎng)數(shù)量足夠的細菌族群(污泥)并加以馴化，以便能夠有效處理廢水，當污泥尚未適應廢水性質(zhì)且數(shù)量不足以分解廢水中有機污染物之前，處理出水往往不能達到設計排放標準。因此盡可能在短時間內(nèi)使得污泥數(shù)量達到設計要求就成為啟動生物處理系統(tǒng)首要步驟。    雖然在污水中適當?shù)募毦迦嚎梢宰匀簧L且增加數(shù)量，但通常需要一段相當長的時間，因此根據(jù)實際情況，或通過進入污水直接培養(yǎng)，或直接從其它污水處理廠“接種”污泥至新建系統(tǒng)為有效縮短污泥培養(yǎng)時間的較好方法。在試運行階段，進入處理裝置的污水，水量和水質(zhì)均無法達到設計要求，因此，在這段時間內(nèi)，應足以培養(yǎng)系統(tǒng)中的生物膜量。

在污泥接種階段，系統(tǒng)控制應均設置在“手動”檔，所有設備，除曝氣系統(tǒng)外均應關閉，防止污泥泄排，影響系統(tǒng)的生物量。以下列舉兩種接種方式的操作步驟：

自然接種啟動 ：即通過原有污水自帶有機物及菌種，通過正常處理，逐步自發(fā)產(chǎn)生生物菌群，即污泥培養(yǎng)過程。隨著越來越多的生活污水進入，生物處理系統(tǒng)中的 MLSS 將逐步增加，當污泥量積累增長至一  定量時，即完成污泥培養(yǎng)過程。此時，生物系統(tǒng)可接納符合設計要求的進水，并達到設計處理要求。一旦在污泥培養(yǎng)過程中，出現(xiàn)不正常情況，操作人員須采取必要的應變措施，詳見應急措施章節(jié)，但在動作前應設法找出原因，并通知我公司提供技術(shù)協(xié)助。

人工接種 ：當設備由于其它原因，無法承受長時間培養(yǎng)足夠污泥，此時需采用人工接種掛膜方式，通常作法是將其它污水處理廠的濃縮污泥通過環(huán)衛(wèi)槽車直接植入此污水處理裝置并采用激  活。激  活方式可采用封閉式曝氣，即設備不接納污水，也不排放污水。當生物掛膜基本完成后，可采用分批少量進水并逐步增大進水量的方式完成污泥馴化過程，直至進入污水量達到設計要求時為止。

為了在接種培養(yǎng)初期有效了解系統(tǒng)的增長及處理情況，可采取一些必要的觀察及檢測，以便于適時采取調(diào)整措施。初期必要的檢測項目有(可選)： COD ， PH ，溫度，總 N ，總 P 及 MLSS 、溶氧、 SVI 、污泥觀察記錄。

在接種初期，應關閉污泥氣提至污泥池的氣提閥門，并不可排泥！！

3、系統(tǒng)啟動各單元操作說明

3.1 進水泵房

觀測進水水流是否正常、進水懸浮固體是否異常增多，檢查兩格柵工作是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即采取相應措施，如：查找故障來源、格柵維修等。檢查提升泵運行是否正常，并記錄每天流量。

3.2 調(diào)節(jié)池

進水至 SBR 注水泵低啟動水位以上時，開啟調(diào)節(jié)池曝氣風機。

檢查風機出風口風壓是否正常、工作 1-2 小時后風機溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機檢修。

檢查池內(nèi)水體曝氣情況，若發(fā)現(xiàn)有曝氣嚴重不均勻或出氣量很小，應核查曝氣管線是否堵塞、風機出口閘閥及止回閥是否開啟正常，并采取相應措施。

現(xiàn)場人員應同視檢查 SBR 注入泵的運作與調(diào)節(jié)池水位之間的關系，并回報控制室人員。

3.3 SBR 池：

SBR 池分為兩套系統(tǒng)，即 SBR1 、 SBR2 池，輪流進水反應。進水是通過進水電動閥進行控制。

以單池 SBR 運轉(zhuǎn)為例：

當進水電磁閥開啟，按 2.2.3 SBR 池 運行方式進行，其中反應期，沉淀期可由計算機外部輸入內(nèi)存改變，反應期內(nèi)各厭氧段、好氧段的時間段設置亦由計算機輸入變更。進水期可通過進水閥門的開啟度大小進行調(diào)整。閑置期由進水流量及反應時間段設置自行調(diào)整。

檢查風機出風口風壓是否正常、工作 1-2 小時后風機溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機檢修。

檢查曝氣管路是否工作正常，接觸氧化池出水回流是否正常，若有異常現(xiàn)象應采取疏浚等措施。

通過池頂射流進氣調(diào)節(jié)閥門從表觀上初步控制兩池的曝氣量，參照溶解氧數(shù)據(jù)，對 SBR 池充氧不宜過大，在調(diào)試過程中，根據(jù)各池溶解氧的水平，調(diào)節(jié)各進氣閥門，可精  確調(diào)節(jié)各池的曝氣量。

開啟排泥閥，觀察液面是否下降或貯泥池內(nèi)是否有污泥流出，若無以上現(xiàn)象，應采取管路疏浚等措施。

3.4 出水清水池

檢查水流是否順暢，現(xiàn)場觀察泵工作運行是否正常、與池內(nèi)水位是否協(xié)調(diào)工作正常，若有故障應立即停機，查找故障來源并加以解決。

3.5 污泥貯池

觀察溢流管路是否正常，并注意經(jīng)常清通。

九、 污水處理例行檢查

1.概述 例行檢查是污水處理站管理中相當重要的工作，不僅可延長所有設備使用年限，并可防止處理站出現(xiàn)不必要的意外停工事故。每種設備都有其操作維修手冊，操作人員應詳細閱讀。

2.每日檢查  各構(gòu)筑物的進流及出流是否順暢；

3. 移去大型漂浮物；

4. 核查水位是否正常。

5. 設備維修

5.1 基本維修程序 1. 每天檢查所有設備并記錄作為以后維修參考之用 .

●. 保存所有的維修記錄 .

●. 保持所有設備的清潔并處于良好狀態(tài) .

●.一般維修概述 操作人員應遵守設備維修手冊中的下列事項。

5.2故障排除 機械設備故障排除：主要是輔助操作人員對于設備運轉(zhuǎn)過程中可能產(chǎn)生的問題找出原因及處理對策，操作人員可對照各單項設備操作及維修手冊中所列及的故障排除表，采取合適的處理措施。對于復雜程度較高且無法判明原因的，請通知原廠及合格人員處理。

污泥培養(yǎng)時可能發(fā)生的問題及對策：對于將來不論何種原因需重新培養(yǎng)污泥時，可通過觀察污泥及記錄相關數(shù)據(jù)判斷生物處理系統(tǒng)是否正常。污泥培養(yǎng)每日記錄表及異常狀況的處理對策詳見附錄九，操作人員應了解問題發(fā)生的原因并盡速采取對策，使廢水處理系統(tǒng)恢復正常處理能力。

5.3 鼓風機操作、維修和保養(yǎng) 鼓風機是一種加壓輸送氣體的機械，生物曝氣池所需的氧源部分是由鼓風機供給的， SBR 的攪拌脫氮和酸化反應亦通過風機攪拌混合。因此，須十分重視鼓風機的操作、保養(yǎng)和檢修。

本污水處理站共設二臺羅茨風機，羅茨鼓風機是回轉(zhuǎn)定容式鼓風機，其特點是風量與轉(zhuǎn)數(shù)成正比，當鼓風機出口阻力有變化時，風量并不因此而受顯著影響，即氣體流量接近為一常數(shù)。羅茨鼓風機結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，效率高，便于維護保養(yǎng)。同時，由于轉(zhuǎn)子不需潤滑，可輸送的空氣清凈、干燥。羅茨鼓風機的缺點是風機轉(zhuǎn)動部分和機殼內(nèi)壁的加工要求較高，各部件安裝時的間隙調(diào)整比較困難，運行中噪音較大。轉(zhuǎn)子表面吸氣時粘附了許多灰塵需定期清洗。

十、日常管理需知

開車前準備及檢查

新安裝或經(jīng)過的檢修的鼓風機，均應進行運轉(zhuǎn)前的空載和負荷試車。一般空載運轉(zhuǎn) 2-4 小時，然后按出廠技術(shù)要求，逐漸加壓至滿負荷試車 8 小時以上。羅茨鼓風機的保養(yǎng)。具體操作應咨詢設備供應商。

空載運轉(zhuǎn)

1. 按電器操作順序開啟風機；

2. 空載運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，應注意機組的振動狀況和傾聽轉(zhuǎn)子有無碰撞聲和磨擦聲，有無轉(zhuǎn)子與機殼局部磨擦發(fā)熱現(xiàn)象；

3. 滾動軸承支承處應無雜聲和突然發(fā)熱冒煙狀況，軸承處溫度不應超過規(guī)定值；4. 軸封裝置應無噪聲和漏氣現(xiàn)象；

5. 同步傳動齒輪應無異常不均勻沖擊噪聲；

6. 齒輪潤滑方式一般為“飛濺式”，通過油箱上透明監(jiān)視孔應看到霧狀油珠聚集在孔蓋下；

7. 空載電流應呈穩(wěn)定狀態(tài)，記下儀表讀數(shù)

負荷運轉(zhuǎn)

1. 開啟出風閥，關閉旁通閥，不準一次升壓過高，應逐步調(diào)節(jié)至額定壓力，滿載試車；

2. 負荷運轉(zhuǎn)技術(shù)檢查要求與空載運轉(zhuǎn)相同；

3. 風機啟動后，嚴禁完全關閉出風道，以免造成曝裂事故；

4. 負荷運轉(zhuǎn)中，應檢查旁通閥有無發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象；

羅茨鼓風機的保養(yǎng)

1. 做好例行保養(yǎng)工作。鼓風機房應保持清潔，通風良好，機組表面無積塵和油垢；

2. 定期(每月)檢查風機各連接螺栓的緊固程度。

3. 新機或大修以后的風機運轉(zhuǎn) 48 小時后，應將油箱內(nèi)潤滑油全部換去，重新加入規(guī)定牌號的潤滑油。

4. 齒輪箱潤滑油牌號應符合產(chǎn)品說明要求，連續(xù)工作滿 500 小時應全部換新油。

5. 滾動軸承每周須加注潤滑油一次，軸封裝置每 4 小時加注機油一次。

6. 每周應打開軸封放油螺塞一次，以清除廢油。若軸封出現(xiàn)微量漏氣，為減少熱空氣對軸承的影響，可將此螺栓常開，但應相應增加注入軸封之機油。

7. 潤滑油或潤滑脂應妥善保管，不可混入雜質(zhì)或進水乳化，所加機油要過濾，潤滑脂用手刮一遍，以防混入雜質(zhì)，加注潤滑油前應先檢查油槍，油杯是否暢通。

8. 每臺風機每周至少開 1 小時，以免電機受潮絕緣降低。

9. 蝶閥或閘閥每二周保養(yǎng)一次，若干部位須加油。

10. 停用后的鼓風機應每隔 24 小時盤動轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn) 180 度，改變風葉停留位置。

11. 為延長風機使用壽命及合理安排檢修期，應適當安排鼓風機的運轉(zhuǎn)壽命，做到交叉間歇使用，為此，連續(xù)運轉(zhuǎn)的機組max多 10 天應換機一次。

12. 正常情況下，鼓風機每運轉(zhuǎn) 500 小時小檢查一次，每 2000 小時進行小修，每 3000 小時進行中修，每 15000 小時進行大修。

巡視管理

1. 鼓風機在運轉(zhuǎn)時至少每隔一小時巡視一次，每隔二小時抄錄儀表讀數(shù)一次(電流、電壓、風壓、油溫等)。

2. 再次巡視，檢查內(nèi)容如下：

3. 聽鼓風機聲音是否正常，運轉(zhuǎn)聲音不應有非正常的摩擦聲和撞擊聲，如不正常時應停車   檢查，排除故障。

4. 檢查風機各部分的溫度，兩端軸承處溫度不高于 80 度；齒輪潤滑油溫度不超過 60 度；風機周圍表面用手摸時不燙手，電動機應無焦味或其他氣味。

5. 檢查油位

6. 油面高度應在油面標線范圍內(nèi)，從油窗蓋上觀察潤滑油飛濺情況應符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)缺油應及時添加，油箱上透氣孔不應堵塞。

7. 檢查風壓是否正常，各處是否有漏氣現(xiàn)象。

8. 檢查各運轉(zhuǎn)部件，振動不能太大，電器設備應無發(fā)熱松動現(xiàn)象。

緊急停車

1. 發(fā)現(xiàn)以下情況時應立即停車，以避免設備事故：

2. 風葉碰撞或轉(zhuǎn)子徑向、軸向串動與機殼相磨擦，發(fā)熱冒熱時；

3. 軸承、齒輪箱油溫超過規(guī)定值時；

4. 機體強烈振動時；

5. 軸封裝置漲圈斷裂，大量漏氣時；

6. 電流、風壓突然升高時；

7. 電動機及電器設備發(fā)熱冒煙時；

8. 發(fā)生的現(xiàn)象具有嚴重危險時；

停機操作

1. 停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度等數(shù)據(jù)。

2. 逐步打開旁通閥，關閉出氣閥；

3. 按下停車按紐。

泵的操作、維修和保養(yǎng) 泵的日常操作相對風機而言較容易些，但決不能忽視對其的管理。正常運行

水泵在運行中，通常要注意以下事項：

1. 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別應注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過小或過大都應立即停車檢查。

2. 水泵流量是否正常。不正常時，應立即停車檢查。

3. 檢查調(diào)節(jié)池水位是否過低，格柵或進水口是否堵塞。

巡視管理

1. 電流表數(shù)值是否在額定范圍。

2. 指示燈是否正常。

3. 調(diào)節(jié)池水位的變化。

4. 在采取安  全的前提下，經(jīng)常清撈格柵垃圾、清除調(diào)節(jié)池內(nèi)淤積及漂浮的雜物。日常維護及保養(yǎng)

定期取出水泵檢查：

1. 清除泵內(nèi)垃圾。

2. 檢查各部件螺絲有否松動。

3. 各配件是否需更換。